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提升機的故障分析
更新時間:2017-06-07 19:10:08 字號:T|T
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力,******可達100噸左右,由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。

    傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變"硬對硬"的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。

    高分子材料修復提升機故障針對上述難題,歐美企業主要使用的是高分子復合材料的修復方法,其中應用***為成熟的是美國福世藍技術體系。高分子材料具有超強的粘著力,優異的綜合機械性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收提升機的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。

    折疊 分析解決1、提升機運轉時發生異常音響

    (1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰,調整機座的松緊裝置,使鏈條張緊。

    (2)傳動軸、從動軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置,把鍵裝緊。

    (3)導向板與鏈斗相碰,修整導向板位置。

    (4)導向板與鏈斗間夾有物料,放大機座部物料投人角。

    (5)軸承發生故障,不能靈活運轉,應更換軸承。

    (6)料塊或其它異物在機座殼內卡死,停機清除異物。

    (7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正,修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

    (8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良,修正傳動鏈輪齒形。

    (9)傳動鏈條產生空轉,調整鏈條長度。

    (10)機殼安裝不正,調正機殼全長的垂直度。

    2、提升機電動機底座振動

    (1)電動機本身旋轉不良,卸下轉子檢查靜平衡。

    (2)減速機與電動機安裝精度差,對中超過規范,進行重新調整。
  
    (3)電動機底座安裝精度不夠,水平度超過規范要求,進行重新調整。

    (4)傳動鏈輪安裝有誤差,需重新調整。

    (5)傳動鏈輪齒形不良,需進行修正齒形。

    (6)傳動鏈輪松緊度不適當,應再調整。

    3、提升機漏灰
 
    (1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊,更換新墊,涂密封膠,重新擰緊法蘭螺栓。

    (2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出,增加密封墊或涂密封膠。

    (3)投入物料的高差過大,增加了投料壓力,需改變物料投入方法,增加進料的緩沖裝置。

    4、提升量達不到設計能力

    (1)物料粘結在鏈斗及溜子上,根據粘結程度,定期清除物料。

    (2)提升機的前部機械設備容量不足,引起物料投人量少,以致提升機達不到設計能力,需設法提高前機設備的生產能力、

    (3)提升速度慢,需改變傳動鏈輪的轉速比。

    (4)物料計量方法不當,或計量錯誤,檢查計量器,核對物料比重,重新修正計算方法。

    5、提升機物料排出量不足
 
    (1)提升機后部機械設備能力小,使排料溜子堵塞,提高后部機械設備的生產能力。

    (2)排料口溜子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。

    (3)物料粘附在鏈斗及溜子內,需定期清除物料。

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